烧结球团系统中，安装耐磨陶瓷衬板是解决混合机(混料机)内部粘料挂料的重要措施。根据不同的设计方案，可以采用直粘型陶瓷衬板或三合一陶瓷衬板，两种混合机衬板的安装工艺与更换方式不同，但都属于有限空间作业，施工难度和危险系数都比较高，必须严格按照安全管理制度规范作业。
 

1、焊接螺栓：依据角钢压条的选用间距（一般建议1m左右）均分筒体圆周，按分好的间距在筒体上焊好载丝螺栓，确保焊接牢固。

2、表面处理：

（1）除锈打磨：将混料机筒体内壁清扫打磨除锈，去除锈蚀和氧化层，见铁白色。

（2）清洗：打磨后需要用稀释剂将表面清洗干净，目的是清除打磨后留下的灰屑和油渍，确保粘接面清洁。

3、调胶：按照调胶配比进行胶粘剂的调配，每公斤粘胶剂按一定比例加入催干剂和催化剂。粘胶开启后，为保证其粘接强度，需要反复搅拌，使胶成糊状。

4、开胶：

（1）在清理干净的混合机内壁均匀的涂满胶粘剂，一定要开满不能有缺胶现象。

（2）在排好版的瓷片上开胶，正面及四个侧面都要开满胶，并保证所有缝隙均涂满胶。

5、陶瓷粘接：

（1）当瓷块和混合机筒壁开胶后，应迅速粘接贴合，接着用刀片沿瓷片缝将胶纸划开，可以用木锤敲击，确保瓷片压实，使多余的胶液从瓷缝中溢出，贴合后胶层厚度应在1-1.5mm以内，以保证粘接强度，同时确保陶瓷衬板外表光滑平整，无滑痕及破裂现象。

（2）在混料机圆筒直径截面方向进行错缝粘贴，用小瓷片调节，避免物料滚动时对陶瓷直线型缝隙进行磨损冲刷。

（3）纳胶补缝，陶瓷片之间的间隙不要超过0.3mm，在陶瓷片的间隙处用耐磨胶粘剂填补，粘接剂涂抹均匀，确保没有漏涂现象。

6、角钢安装：衬板安装完毕将角钢固定在螺栓上，并装好垫片和螺帽。

7、固化：粘贴完毕，无质量问题后开始固化。固化时间为24-48小时即可运行
；如需缩短固化时间，应加温固化。
 

圆筒混合机筒体衬板安装施工

 

        1、将混合机筒体除锈打磨，根据安装图纸焊接载丝螺栓到筒体上
；

        2、将三合一陶瓷复合衬板的安装孔对准载丝螺栓贴到筒体上
；

        3、在衬板上方安装紧固压条，用螺母固定，最后将螺母和螺栓焊死。

        由于压条、螺栓螺母等紧固件材质为普通碳钢，其耐磨性能远低于耐磨陶瓷，容易磨损。因此可以通过采取在压条的迎料侧安装一层耐磨陶瓷，并给螺栓增设
；さ部榈却胧，来保障衬板的整体使用寿命。

混料机三合一陶瓷衬板的安装施工方案^[2]

 

参考文章：

[1]吴黎明,陶瓷衬板在宣钢360m2烧结机圆筒混合机上的应用[J].河北冶金,2013(3):18-20.

[2]王桂林,烧结圆筒混合机的衬板选型和安装方式改进[J].设备管理与维修,2021(1):88-89.